O controle do Ajustador de folga manual Na direção de rotação, está diretamente relacionado ao efeito de ajuste real, que tem diferenças sutis em diferentes estruturas mecânicas. Tomando o ajuste da folga do sapato de freio em um sistema de frenagem de carro como exemplo, quando a folga precisa ser reduzida, girar a porca no sentido anti -horário aciona a haste de pressão para retrair. Nesse momento, a superfície de contato entre a almofada de atrito e o disco do freio se conforma gradualmente, e o torque de frenagem aumenta de acordo. Pelo contrário, se o parafuso de ajuste for girado no sentido horário, poderá liberar a pressão da mola, fazendo com que a folga aumente. Essa situação é comum na operação do eixo de ajuste manual dos freios a disco - gire no sentido horário até a extremidade e depois reverte o sentido anti -horário em uma volta para garantir que o bloco de freio e a superfície do disco mantenham uma distância razoável. Mas para algumas estruturas do tipo de cabo da embreagem, girar o parafuso de ajuste no sentido horário diminuirá o comprimento do cabo e abaixará a posição do pedal da embreagem. Essa lógica reversa exige que o operador tenha um entendimento claro do caminho de transmissão mecânica específica.
No cenário de ajustar a folga do equipamento de direção, a escolha da direção de rotação geralmente precisa ser combinada com as limitações do espaço físico. Por exemplo, ao ajustar o parafuso de ajuste de uma engrenagem de direção mecânica, o aperto no sentido horário pode espremer a superfície de malha da engrenagem, eliminando a folga entre os pares de engrenagens, enquanto a rotação no sentido anti -horário amplificará o curso livre. Esse ajuste geralmente requer vários testes de estrada após o ajuste fino para verificar se a posição virtual do volante atende ao padrão. Da mesma forma, no processo de correção da folga diferencial do meio do eixo, a rotação no sentido horário do parafuso esquerdo e a rotação no sentido anti -horário do parafuso direito podem produzir o mesmo efeito mecânico, mas, na operação real, é necessário observar as mudanças no malha de engrenagem síncrona para evitar a pressão excessiva em um lado, causando o empalonio axial. Vale a pena notar que, para alguns equipamentos de precisão, como os braços automáticos de ajuste da folga, embora os motores de servo sejam usados para girar automaticamente a tampa traseira, o princípio básico de "aumentar a pressão no sentido horário, liberando folga no sentido anti -horário" ainda precisa ser seguido quando intervendo manualmente e o deslocamento da cobertura traseira deve ser monitorado em tempo real através dos sensores de deslocamento.
A experiência prática mostrou que, mesmo em diferentes estágios de ajuste do mesmo dispositivo, a direção da rotação pode mudar. Por exemplo, durante o ajuste grosso inicial, a folga é liberada no sentido anti -horário e, durante o estágio de ajuste fino, é necessário ajustar no sentido horário para compensar o efeito de expansão térmica. O operador não apenas precisa entender os princípios mecânicos, mas também desenvolver um pensamento em circuito fechado em "Testes de ajuste re inspeção", verificando a correção da direção de rotação através do feedback tátil (como alterações no torque do parafuso) e julgamento auditivo (ruído de malha de engrenagem). $