A superfície de contato entre o ajustador automático de folga e outros componentes precisa ser mantida limpa?

Garantir a limpeza absoluta da superfície de contato com outros componentes é um requisito crítico de funcionalidade e vida útil ao selecionar e usar Ajustadores de folga automáticos . Os motivos específicos são os seguintes:

1. A causa direta da interferência física
Resíduos de escória de rebarbas/soldagem: se houver rebarbais, cortando detritos ou salpicos de soldagem aderem à superfície da instalação ou empurrar a face da extremidade da haste, eles impedirão o ajustador de ajustar totalmente a base, causando inclinação da instalação ou concentração de tensão local, levando diretamente à fratura precoce.
Acumulação de manchas de tinta/cola: camada de tinta excessiva ou transbordamento de selante na superfície do flange forma uma camada de isolamento macio, enfraquecendo a verdadeira força pré -apertada da fixação do parafuso, causando deslocamento do componente ou ruído anormal durante a operação.

2. Danos destrutivos à função do par de atrito
Invasão de areia: Se a areia e o cascalho estiverem misturados entre os dentes de catraca e as roscas do ajustador, é equivalente a adicionar "pasta de moagem" para acelerar o desgaste do barbear do par de atrito do núcleo, e o mecanismo de precisão pode ser eliminado dentro de algumas semanas.
Adesão de óleo: Se a manteiga ou o óleo hidráulico contaminado durante as infiltrações de manutenção em fios de bloqueio de auto-bloqueio ou placas de embreagem, ele eliminará a resistência necessária entre as superfícies de atrito, fazendo com que o ajustador deslize e perca sua capacidade de compensar a depuração.

3. Assassinos invisíveis com precisão dinâmica
Barreira da camada de ferrugem: os produtos de ferrugem na superfície de contato formam uma camada de óxido solto, que retira continuamente durante os micro -movimentos repetidos. Isso não apenas aumenta a resistência ao movimento, mas também distorce o valor de feedback de deslocamento dos ajustadores do sensor.
Desefício de carbono Hardenamento: O material de coque duro formado pela carbonização da névoa de óleo em ambientes de alta temperatura ficará preso na folga do ajuste do nível do micrômetro, travando completamente o mecanismo telescópico de precisão.

4. Lesão de origem da falha de vedação
Vazamento de arranhões: se as aparas de metal residual na superfície da instalação não forem removidas, elas serão pressionadas na ranhura do anel de vedação durante a fixação, formando arranhões penetrantes, fazendo com que o vapor de água/poeira entre no mecanismo do núcleo.
Corrosão do poço: Ponto como o poço formado pela corrosão local na superfície de contato, que não pode ser preenchida mesmo com um novo anel de vedação e se torna um canal de vazamento contínuo.

5. Diagnosticar o culpado de interferência
Falsa Resistência: O atrito anormal causado pela sujeira pode mascarar o verdadeiro estado mecânico, levando a um diagnóstico falso de "tocamento de mecanismo" durante a inspeção manual, resultando em desmontagem e reparo ineficazes.
Distorção do sinal: Se a superfície do sensor de contato do regulador de controle eletrônico for corada com óleo, causará o desvio da resistência e o desencadeará códigos de falha incorretos para enganar a direção do diagnóstico.

6. Garantia da camada inferior para operação de longo prazo
Isolamento preventivo: Uma superfície de contato limpa é um pré-requisito para aplicar revestimentos anti-aderência (como dissulfeto de molibdênio) ou meios anticorrosões para garantir que a camada protetora adere uniformemente e não se misture com a sujeira e falhe.
Estabilidade básica: o contato direto e próximo entre os metais é necessário para obter distribuição razoável de tensão e evitar relaxamento de protefor para o parafuso ou fratura por fadiga causada pela contaminação local.