Ao escolher um Ajustador de folga automática A compatibilidade é um requisito rigoroso que precisa ser verificado, que afeta diretamente se pode funcionar corretamente no sistema e alcançar a função esperada. As principais considerações são as seguintes:
1. Compatibilidade entre o tamanho da interface e o formulário
Conexão física: o espaçamento do orifício do flange de instalação, as especificações do parafuso de fixação, o tamanho da rosca ou a forma da interface da haste de pressão de conexão/haste do ajustador deve ser bem combinada com os componentes correspondentes no sistema (como a haste de push da câmara de freio, o braço de freio, a árvore de cames). Qualquer desvio de tamanho ou forma resultará na incapacidade de instalar ou soltar conexões.
Meshing de acionamento: se o ajustador precisar combinar com componentes de acionamento, como árvores de cames e camas S, sua forma de dente spline, módulo e profundidade de malha devem ser completamente consistentes, caso contrário, causará falha de transmissão, desgaste anormal e até fratura.
2. Adaptabilidade entre força motriz e derrame
Força de entrada correspondência: a força de entrada fornecida pelo sistema (como impulso da câmara de freio, força de alavanca manual) deve ser capaz de acionar efetivamente os mecanismos internos do ajustador (como catraca, parafuso). Força de entrada insuficiente pode causar falha de ajuste; Se for muito grande, pode danificar o ajustador.
Correspondência de traço de saída: a faixa de compensação do ajustador precisa cobrir completamente o incremento máximo de folga causado pelo desgaste da placa de atrito no sistema. O itinerário insuficiente leva a compensação incompleta; A redundância excessiva de viagem pode causar interferência ou desperdício estrutural.
3. Coordenação de sinais de controle
Compatibilidade do tipo de sinal: Para reguladores eletrônicos ou inteligentes, seus sinais de controle (tensão, corrente, protocolo de comunicação como o Can Bus) devem ser compatíveis com o sistema de controle do veículo ou equipamento. A incompatibilidade do sinal resultará na incapacidade de receber instruções ou falha de feedback.
A lógica de resposta é consistente: a lógica de ação do regulador (como ajuste após frenagem e ajuste após o desgaste acumulado) deve ser sincronizado com a estratégia de controle do sistema para evitar o acionamento falso ou a compensação de atraso.
4. Compatibilidade da função de ligação do sistema
Compatibilidade com ajuste manual: alguns sistemas exigem que a função de ajuste manual seja retida como uma ferramenta de backup ou manutenção. O design do ajustador automático deve ser compatível com a interface de redefinição manual, e as duas operações não devem interferir entre si.
Link com indicador de desgaste: se o sistema estiver equipado com um dispositivo de alarme de desgaste, a ação de compensação do ajustador precisa ser coordenada com a lógica de acionamento do alarme para garantir que o alarme reflita com precisão a espessura do material de atrito restante.
5. Compatibilidade e tolerância do meio ambiente e condições de trabalho
Compatibilidade da mídia: Nos sistemas hidráulicos ou de lubrificação, os materiais de vedação do regulador (como O-ring e cobertura de poeira) devem ser resistentes ao óleo, graxa ou meio químico em contato para evitar falhas devido ao inchaço e corrosão.
Capacidade anti -poluição: Na poeira, o ambiente de água enlameada (como máquinas de construção, veículos de mineração), o nível de proteção do regulador deve corresponder ao aperto geral do sistema para impedir que as questões estrangeiras entrem no mecanismo preso.
6. Compatibilidade obrigatória entre regulamentos e certificações
Certificação de acesso à indústria: Áreas de aplicação específicas (como sistemas de frenagem de veículos comerciais) devem cumprir os regulamentos obrigatórios (como a ECE R90, FMVSS 121). O ajustador deve passar na certificação correspondente, caso contrário, é proibido instalar ou considerar modificação ilegal.
Certificação de compatibilidade do sistema: Alguns fabricantes de veículos ou fabricantes de equipamentos podem exigir que o ajustador forneça um relatório de verificação conjunta com seu sistema (como ABS, EBS) para provar que a integração não afeta as funções de segurança.
7. Universalidade com peças/ferramentas existentes
Compatibilidade de manutenção: a interface de desmontagem e montagem do ajustador (como ferramentas de redefinição especializada e especificações de grampo) deve ser compatível com as ferramentas existentes no workshop de manutenção para evitar aumentar os custos de manutenção devido a ferramentas especiais.
Substituição de peças de reposição: Na manutenção de equipamentos antigos, os novos ajustadores devem ser o mais compatíveis possível com o tamanho e a função da instalação original, reduzindo a necessidade de modificação de outros componentes relacionados (suportes, hastes de push).
| Fator de compatibilidade | Requisito de verificação crítica |
| Dimensões da interface | As conexões físicas (orifícios de montagem, threads, vínculos) devem corresponder com componentes do sistema de host com precisão. |
| Conduzir o engajamento do mecanismo | Splines, engrenagens ou cames devem acasalar corretamente com os componentes do atuador/unidade existentes sem modificação. |
| Força e AVC | A força de entrada necessária deve acionar ajustes; O golpe de saída deve compensar totalmente o desgaste do sistema. |
| Integração do sistema de controle | Os sinais/protocolos elétricos devem se comunicar com controladores de veículos/equipamentos sem conflitos. |
| Resistência ambiental | Selações e materiais devem suportar contaminantes específicos do sistema (poeira, produtos químicos, umidade). |
| Função de substituição manual | A capacidade de ajuste manual de backup deve coexistir sem comprometer a operação automática. |
| Desgaste de alinhamento de monitoramento | Os incrementos de ajuste devem sincronizar com limiares de sensor de desgaste ou protocolos de inspeção. |
| Certificação regulatória | Deve carregar as marcas de conformidade da indústria/região necessárias (por exemplo, padrões de sistemas de frenagem). |
| Interface de ferramentas | Os procedimentos de redefinição/serviço devem se alinhar com as ferramentas de oficina geralmente disponíveis. |
| Ajuste do sistema herdado | As unidades de substituição devem se integrar aos pontos de montagem e cinemática originais sem adaptação. |