A seleção de um ajustador automático de folga exige a consideração de seu tamanho?

Ao escolher um Ajustador de folga automática , o tamanho é um dos principais fatores a serem considerados. Sua importância se reflete nos seguintes aspectos:

1. Restrições de espaço de instalação:
A posição de instalação (comprimento, largura, altura ou abertura) reservada para ajustadores em equipamentos ou sistemas é fixada. Um ajustador com dimensões externas (incluindo comprimento do corpo, diâmetro, tamanho do flange, espaçamento do orifício de instalação etc.) que podem se adaptar ao espaço reservado deve ser selecionado.
O tamanho é muito grande para caber, enquanto o tamanho é muito pequeno, o que pode causar instalação instável ou requer suportes de conversão adicionais.

2. Combinagem dos requisitos do itinerário:
O ajustador precisa ter um golpe de trabalho máximo suficiente para atender aos requisitos de compensação de folga nas aplicações. Um curso muito pequeno não pode compensar completamente o desgaste, enquanto um curso muito grande pode exceder o limite do espaço de instalação ou causar interferência do mecanismo antes de atingir a compensação máxima.
É necessário considerar o tamanho mínimo da instalação (comprimento no estado totalmente contratado) para garantir que o equipamento possa acomodar esse tamanho mesmo durante a instalação inicial ou com a depuração mínima.

3. Compatibilidade da interface:
A interface de conexão nas duas extremidades ou em uma extremidade do ajustador (como especificação de encadeamento, tipo, posição do orifício do flange, tamanho da spline etc.) deve ser combinada com precisão com os componentes que precisam ser conectados (como corpo de pinça de freio, alavanca, haste de empurrão etc.).
O tamanho ou o tipo de interface de incompatibilidade pode resultar em falha de instalação ou força de conexão insuficiente.

4. Risco de interferência de movimento:
Após a instalação, a faixa de movimento do ajustador (especialmente a parte da expansão) dentro de seu golpe de trabalho não deve interferir nas partes adjacentes, chicotes, tubulações ou conchas.
É necessário considerar o espaço dinâmico de envelopes durante a operação do ajustador, incluindo os estados máximos de extensão e contração.

5. Conveniência de manutenção e desmontagem:
O projeto de tamanho excessivamente compacto pode apresentar dificuldades durante a manutenção, inspeção ou substituição posterior, dificultando operar com ferramentas.
É necessário equilibrar a compactação e a conveniência da manutenção para garantir espaço suficiente para operação.

6. Equilíbrio entre desempenho e tamanho:
Em alguns casos, dimensões maiores podem significar maior força de ajuste, maior rigidez ou vida útil mais longa. É necessário selecionar a especificação de tamanho ideal que pode atender aos requisitos de desempenho e satisfazer as restrições espaciais.